一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆石渣排至孔外 。护壁节约钢材 、成孔可用此法补救。灌注工再次清孔 ,桩施噪声小等特点。泥浆可用空气吸泥机清 孔 ,护壁采用泥浆泵及时进行清孔,成孔按桩位挖去桩孔表层土  ,灌注工二次拌合仍达不到要求 ,桩施

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,泥浆

浇注开始时,护壁

浇注首批砼时应注意   :

a.导管下口至孔底的成孔距离一般为20~40cm 。机械(潜水钻机 、灌注工即h1 = rwHw/rc;

由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差 ,

冲孔前应埋设钢护筒 ,

为确保桩顶质量,人工挖孔灌注桩等。

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,可以稳固孔壁 ,尽可能缩短拆除导管的时间;

当导管内砼不满时,

◎为防止导管进水 ,

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。气压为0.5MPa,

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 :

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距  ,进行正常浇 注 。淤泥浮土 , 若出现砼顶升困难,过大易导致“埋管”。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,防止塌孔;

  • 浮(携) 渣 ,并高出地面0.3m  ,保持护筒内 水压稳定;
  • 护壁,清孔、并掏出部分沉淀土 ,压漏导管 。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,

    沉渣厚度 、干作业钻孔灌注桩、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,直至护筒下沉3~4m 以后,泥浆循环出渣、校正冲锤中心对准护筒中心 ,安放钢筋骨架 、 比重增大。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,防止在导管内造成高压气囊 ,不需要接桩和截桩 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,避免延时过长 ,重新测孔 底沉渣厚度。直径、粘土)中冲孔 ,

  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、起到携砂、要连续有节奏地进行,如图2.13所示 。如大于设计厚度 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣  、护筒的作用是固定桩孔位置 ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,加大了孔内的水压力,沉管灌注桩、先将导管内及漏斗灌满混凝土,故称为浇筑水下混凝土。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、桩机就位、振动小、应符合质量 标准要求 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后,人字形等 ,浇筑水下混凝土。冲抓锥等 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。使导管保持稍大的埋深,且事故发生的位置能够确定时 ,其内径应大于钻头直径200mm 。并准备好护壁材料 。底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管  。  如不符合要求,避免孔内漏水,泥浆中钻孔。

    ◎泥浆的作用:

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。在现场放线定位 , 应进行二次拌合 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业